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混煉膠的混煉工序
混煉膠的混煉工序

1、將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機均勻地混合成一體的加工工藝過程稱為混煉工序。經過混煉加工制成的膠料稱為混煉膠。

混煉膠目的:制備物理機械性能均勻一致,達到配方要求。改善膠料的加工工藝性能,滿足后工序的加工要求。

降低成本,滿足產品質量要求。提高橡膠制品的使用性能。

2、混煉膠的質量要求:

保證膠料各項快檢指標的合格。

有良好的加工工藝性能。

保證成品具有良好的物理機械性能。

3、生產合格混煉膠要滿足:

配合劑分散均勻,避免出現結團現象。

使膠料具有特定的粘度、焦燒值,保證各項工藝過程中的安全性和順利進行。

要使生膠與補強劑產生一定數量的結合橡膠,有良好的補強效果。補強劑主要有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。

在保證混煉膠質量的前提下,盡量縮短混煉時間,減少動力消耗,避免過煉。

4、膠料的混煉由密煉機、上輔機、下輔機組成的煉膠生產線。

上輔機是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經儲備、稱量、輸送投入到密煉機的裝置。

下輔機是將密煉機混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。

上輔機是為密煉機配套的,有炭黑、油類、粉藥、生膠四類稱量,輸送裝置,主要有a炭黑輸送裝置,即CB解包房,CB由風壓打入儲存罐內,按品種依次投入到懸掛的自動秤上,然后投入密煉機內。b液體軟化劑輸送系統。C小藥稱量系統,用低熔點的聚乙烯包裝袋,包裝,然后投入密煉機內。

下輔機有兩種形式,A:開煉機;B:雙螺桿擠出機,一般用于壓母煉膠的膠片。

5、密煉機的工藝條件:

生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。

裝膠容量,即填充系數。

密煉室的加料順序。大多數混煉分三段,分清每段所加的原材料。

混煉時間。

混煉排膠溫度。

上頂栓的壓力。

密煉機的轉子轉速。

混煉膠的存放時間和存放溫度,要求存放時間的目的是使各種配合劑充分分散。

冷卻水進水口的壓力和溫度及出水口溫與進水口水溫的溫差,進水口溫度為25±2℃,壓力越大,流量越大。

如果進水溫度過低,密煉室內易結水珠,配合劑易結團,溫度過高,冷卻效果不佳。

6、混煉周期的控制方法:

時間、溫度、能量消耗、功率積分等方法,一般控制方法以溫度為主,輔助參考時間的方法,先進的方法是以能量為主,溫度為輔。

7、各段膠要求要存放一段時間的目的有:

使膠料恢復疲勞、松馳,在密煉機中受到剪切力。

減少膠料的收縮。

使配合劑在膠料中繼續擴散。

使橡膠與炭黑進一步形成結合橡膠,提高補強效果。

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